2-7樁承臺施工工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁承臺及承臺梁。

2施工準備

2.1  材料及主要機具：

2.1.1  水泥：宜用32.5~42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5`32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。

2.1.5  墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。

2.1.6  火燒絲：規格18~20號鐵絲燒成。

2.1.7  外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。

2.1.8  主要機具

2.1.8.1  澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。

2.1.8.2  綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。

2.2  作業條件：

2.2.1  樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。

2.2.2  修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。

2.2.3  樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。

2.2.4  對于凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

2.2.5  應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

3操作工藝

3.1  工藝流程：

核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊

3.1.1  鋼筋綁扎工藝流程：

確定組裝鋼模板方案 →組裝鋼模板→模板預檢

3.1.2混凝土澆筑工藝流程：

攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護

3.2  鋼筋綁扎：

3.2.1  核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。

3.2.2  鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

3.2.3  預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。

3.2.4  受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

3.2.5  綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。

3.3  安裝模板：

3.3.1  確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。

3.3.2  安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。

3.3.3  模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。

3.4  混凝土澆筑：

3.4.1  攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。

3.4.2  澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

3.4.3  振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。

3.4.4  留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。

3.4.5  養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。

3.5  冬期施工：

3.5.1  鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

3.5.2  拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規定時間延長50%。

3.5.3  基土應進行保溫，不得受凍。

3.5.4  混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。

4質量標準

4.1  鋼筋分項工程：

4.1.1  主控項目：

4.1.1.1  鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

4.1.1.2  對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定。(1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3。

4.1.1.3 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

4.1.1.4 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（1）HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；（2）當設計要求鋼筋末端須作135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級綱紀的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

4.1.1.5 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定；（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足4.1.1.5條規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑：（2）鋼筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90o,對有抗震等級要求的結構應為135o;（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等級要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。

4.1.1.6 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計。

4.1.1.7 應按現行國家標準的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

4.1.1.8 受力鋼筋的品種、級別、規格

4.1.2 一般項目

4.1.2.1 鋼筋表面應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

4.1.1.3  鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.1.4  焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

4.1.2  一般項目：

4.1.2.1  綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。

4.1.2.2  彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。

4.1.2.3  用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。

4.1.2.4  對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

4.1.2.5  電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。

4.1.3  允許偏差項目，見表2-10。

樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差

表2-10

4.2  模板分項工程：

4.2.1  主控項目：

4.2.1.1  模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。

4.2.1.2  模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。

4.2.2  一般項目：

4.2.2.1  模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。

4.2.2.2  模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。

4.2.3  允許偏差項目，見表2-11。

樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差
表2-11

4.3  混凝土分項工程：

4.3.1  保證項目：

4.3.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。

4.3.1.2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。

4.3.1.3  評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107?7）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。

4.3.1.4  對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。

4.3.2  基本項目：

4.3.2.1  混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。

4.3.2.2  任何一根主筋均不得有漏筋。

4.3.2.3  無縫隙無夾渣層。

4.3.3  允許偏差項目，見表2-12。

樁承臺混凝土工程允許編差
表2-12

5成品保護

5.1  安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。

5.2  鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。

5.3  冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

5.4  拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。

6應注意的質量問題

6.1  蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。

6.2  缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。

6.3  偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

6.4  插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

6.5  對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1  水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2  鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。

7.3  鋼筋隱蔽驗收記錄。

7.4  模板標高、尺寸的預檢記錄。

7.5  鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。

7.6  結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7.7  混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

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