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4-3組合鋼木(竹)膠合板模板的安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)
1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架(包括框架剪力墻)、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。
2施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 鋼框木(竹)膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。
2.1.2 定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm(1200、1500、1800)；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。
2.1.3 連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。
2.1.4 支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨(桁架梁)、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。
2.1.5 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。
2.1.6 工具：鐵木榔頭、活動(套口)板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 模板設(shè)計：
2.2.1.1 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量。
2.2.1.2 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。
2.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。
2.2.1.4 繪圖與驗算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。
2.2.2 軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。
2.2.4 設(shè)置模板(保護(hù)層)定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。
2.2.5 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。
2.2.6 預(yù)組拼裝模板：
2.2.6.1 拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整，條件允許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。
2.2.6.2 按模板設(shè)計配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。
2.2.6.3 柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。
2.2.6.4 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規(guī)格放。
3施工工藝
3.1 柱模板安裝工藝：
3.1.1 單塊就位組拼工藝流程：
搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍
第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定
3.1.2 單塊安裝柱模板施工要點：
3.1.2 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。
3.1.2.2 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。
3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。
3.1.2.4 以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。
3.1.2.5 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉(支)桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。
3.1.2.6 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。
3.1.3 單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：
單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 →
安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定
3.1.4 單片預(yù)組拼模板安裝施工要點：
3.1.4.1 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。
3.1.4.2 吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。
3.1.4.3 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模(或連接角模)與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。
3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。
3.1.4.5 自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.2.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.2.5。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。
3.1.4.6 以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
3.1.5 整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：
組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定
3.1.6 整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點：
3.1.6.1 吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的安裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。
3.1.6.2 當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口復(fù)線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模筒體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。
3.1.6.3 梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。
3.2 墻模板安裝工藝：
3.2.1 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：
組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板 (兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直、垂直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接
3.2.2 墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：
3.2.2.1 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。
3.2.2.2 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝固定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。
3.2.2.3 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。
3.2.2.4 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。
3.2.3 預(yù)拼裝墻模板工藝流程：
安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 →
插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接
3.2.4 預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點：
3.2.4.1 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。
3.2.4.2 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。
3.2.4.3 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。
3.2.4.4 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。
3.2.4.5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。
3.3 梁模板安裝工藝：
3.3.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程：
彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固
3.3.2 梁模板單塊就位安裝施工要點：
3.3.2.1 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測用)，共復(fù)核。
3.3.2.2 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排(設(shè)計定)，間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。
3.3.2.3 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。
3.3.2.4 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。
3.3.2.5 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。
3.3.3 梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：
彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 起拱 →綁扎鋼筋 →側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁卡固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固
3.3.4 梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。
3.3.5 梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：
彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 →
梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁口卡
3.3.6 梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換模支柱。短向兩支柱間安裝木(鋼)楞。梁底模長向連固通長鋼(木)楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進(jìn)行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。
3.4 樓板模板安裝工藝：
3.4.1 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：
搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼 (木) 楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 →
鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度
3.4.2 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：
3.4.2.1 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.2的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼(木)楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為 40～60cm。
3.4.2.2 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。
3.4.2.3 鋪設(shè)定型組合鋼框竹(木)模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設(shè)計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。
3.4.2.4 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。
4模板拆除施工工藝
4.1 模板拆除的一般要點：
4.1.1 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。
4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。
4.1.3 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。
4.1.4 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。
4.2 模板拆除的一般要點：
4.2.1 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。
4.2.2 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。
4.3 樓板、梁模板拆除工藝：
4.3.1 工藝流程：
拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm，使模板下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)
4.3.2 拆除工藝施工要點：
4.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。
4.3.2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。
4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。
4.4 柱子模板拆除工藝：
4.4.1 分散拆除工藝流程：
拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 →
拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運輸維護(hù)
4.4.2 分片拆模工藝流程：
拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 →
拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運片模板
4.4.3 柱模拆除要點：
4.4.3.1 分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。
4.4.3.2 分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。
4.5 墻模拆除工藝：
4.5.1 墻模分散拆除工藝流程：
拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板 → 模板及配件運輸及維護(hù)
4.5.2 墻模整體拆除工藝流程：
拆除穿墻螺栓 → 調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面 → 拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 → 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 → 用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 → 吊運組拼大模
4.5.3 墻模拆除工藝施工要點：
4.5.3.1 分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。
4.5.3.2 整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。
5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 主控項目(模板安裝)
5.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪墊板。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和方案觀察。
5.1.2在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
5.2主控項目(模板拆除)
5.2.1底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)附合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,混凝土強(qiáng)度應(yīng)附合表5.2.1的規(guī)定.
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.
檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告.
表5.2.1 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求
| 構(gòu)件類型 | 構(gòu)件跨度(m) | 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| >2, ≤8 | ≥75 | |
| >8 | ≥100 | |
| 梁、拱、殼 | ≤8 | ≥75 |
| >8 | ≥100 | |
| 懸臂構(gòu)件 | - | ≥100 |
5.2.2 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行.
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.
檢驗方法:觀察.
5.3一般項目(模板安裝)
5.3.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求:
1 模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;
2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;
3 澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;
4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.
檢驗方法:觀察.
5.2.2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得主生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
5.2.3對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~1/3000.
檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少3面。
檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。
5.2.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)按裝牢固，其偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定.
檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。
檢驗方法：鋼尺檢查。
表5.2.4 預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差
| 項目 | 允許偏差(mm) | |
| 預(yù)埋鋼板中心線位置 | 3 | |
| 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 | 3 | |
| 插筋 | 中心線位置 | 5 |
| 外露長度 | +10 ，0 | |
| 預(yù)埋螺栓 | 中心線位置 | 2 |
| 外露長度 | +10 ，0 | |
| 預(yù)留孔 | 中心線位置 | 10 |
| 尺寸 | +10 ，0 |
|
注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。
5.2.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定.
檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
表5.2.5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法
| 項目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 | |
| 軸線位移 | 5 | 鋼尺檢查 | |
| 底模上表面標(biāo)高 | 水準(zhǔn)儀或拉、鋼尺檢查 | ||
| 截面內(nèi)部尺寸 | 基礎(chǔ) | ±10 | 鋼尺檢查 |
| 柱、墻、梁 | +4，-5 | 鋼尺檢查 | |
| 層高垂直度 | 不大于5m | 6 | 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 |
| 大于5m | 8 | 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 | |
| 相鄰兩板表面高低差 | 2 | 鋼尺檢查 | |
| 表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺檢查 | |
注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
5.2.6預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定。
檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。
表5.2.6 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法
| 項目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 | |
| 長度 | 梁、板 | ±5 | 鋼尺量兩角邊到其中較大值 |
| 薄腹梁、桁架 | ±10 | ||
| 柱 | 0，-10 | ||
| 墻板 | 0，-5 | ||
| 寬度 | 板，墻板 | 0，-5 | 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 |
| 梁、薄腹梁、桁架、柱 | +2、-5 | ||
| 高(厚)度 | 板 | +2、-3 | 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 |
| 墻板 | 0、-5 | ||
| 梁、薄腹梁、桁架、柱 | +2、-5 | ||
| 側(cè)向彎曲 | 梁、板、柱 | L/1000且≤15 | 拉線、鋼尺量最大彎曲處 |
| 墻板、薄腹梁、桁架 | L/1500且≤15 | ||
| 板的表面平整度 | 3 | 2m靠尺和塞尺檢查 | |
| 相鄰兩板的高低差 | 1 | 鋼尺檢查 | |
| 對角線差 | 板 | 7 | 鋼尺量兩個對角線 |
| 墻板 | 5 | ||
| 翹曲 | 板、墻板 | L/1500 | 調(diào)平尺在兩面端量測 |
| 設(shè)計起拱 | 梁、薄腹梁、桁架 | ±3 | 拉線、鋼尺量跨中 |
注：L為構(gòu)件長度(mm)
5.4 一般項目(模板拆除)
5.4.1 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷.
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.
5.4.2檢驗方法:觀察.
模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載.拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運.
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.
檢驗方法:觀察.
6成品保護(hù)
6.1 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。
6.3 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。
7應(yīng)注意的質(zhì)量問題
7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。
7.2 柱模板：
7.2.1 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。
7.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。
7.2.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。
7.3 墻模板：
7.3.1 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。
7.3.2 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。
7.3.3 門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。
7.4 鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。
8質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
8.1 模板工程技術(shù)交底記錄。
8.2 模板工程預(yù)檢記錄。
8.3 模板檢驗批、子分項、分項工程驗收記錄。
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