二、鋼筋綁扎與安裝工程

4-6地下室鋼筋綁扎工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、頂板墻的鋼筋綁扎。

2施工準備

2.1  材料及主要機具：

2.1.1  鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2.1.2  鐵絲：可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

2.1.3  控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿、撐鐵等。

2.1.4  工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2  作業(yè)條件：

2.2.1  按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

2.2.2  核對鋼筋的級別，規(guī)格、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。如有問題應及時解決。

2.2.3  當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。使施工期間地下水位始終低于基底0.5m以上。

2.2.4  熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。

2.2.5  根據(jù)地下室防水施工方案(采用內(nèi)貼法或外貼施工)，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板(或砌完保護墻，做好防水層)。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。

2.2.6 支好地下室外側(cè)模板，做好周圍排水，保持邊坡穩(wěn)定。

2.2.7 清理好地下室墊層,復核測量控制線和水準基點,在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。

3操作工藝

3.1  工藝流程：

劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋

3.2  劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。

3.3  綁基礎底板及基礎梁鋼筋

3.3.l  按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求和底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

3.3.2  鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

3.3.3  擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

3.3.4  底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。

3.3.5  基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

3.3.6  底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計和施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.3.7  由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。當?shù)叵率议L度較大，在中部設置后澆帶時，底板和基礎梁主筋仍按原設計連續(xù)安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶砼時綁扎。

3.3.8  根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

3.4  墻筋綁扎：

3.4.1  在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。

3.4.2  先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

3.4.3  墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。

3.4.4  雙排鋼筋之間應綁支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋如設計無要求時可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。

3.4.5  在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。

3.4.6  為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。

3.4.7  各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。

3.4.8  配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。

3.5 頂板鋼筋綁扎

頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋大體相同,可參照執(zhí)行.

4質(zhì)量標準

4.1  主控項目(鋼筋安裝)

4.1.1鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

4.2  一般項目(鋼筋安裝)

4.2.1鋼筋安裝位置的偏差應符合表4.2.1的規(guī)定.

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),尋梁、柱和獨立基礎，應抽查數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應有代表性的抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線劉間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%，且不少于3面。

表4.2.1  鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法          

注：1、檢查預埋件中心線位置，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值；

    2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數(shù)值1.5倍數(shù)的尺寸偏差。

5成品保護

5.l  成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，做好標識,防止鋼筋變形、銹蝕、油污、誤用。

5.2  綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

5.3  妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

5.4  底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

5.5  嚴禁隨意割斷鋼筋。

6應注意的質(zhì)量問題

6.1  墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。

露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

6.3  搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。

6.4  鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

6.5  綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。

7質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1  鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。

7.2  鋼筋力學性能復試報告。

7.3  進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。

7.4  鋼筋焊接接頭試驗報告。

7.5  焊條、焊劑出廠合格證。

7.6  鋼筋檢驗批、子分項、分項工程質(zhì)量驗收記錄。

7.7  鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

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