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工藝標準：磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎
1范圍
本工藝標準適用于磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。
2施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 鐵絲；可采用20～22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。
2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。
2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規格型號標識堆放并墊好墊木。
2.2.2 核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3 彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。
2.2.4 圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。
2.2.5 預應力圓孔板的端孔已按標準圖(96G44)的要求堵好。
3操作工藝
3.1 構造柱鋼筋綁扎：
3.1.1 工藝流程：
預綁構造柱鋼筋骨架 → 修整底層伸出的構造柱塔接筋 →
安裝構造柱鋼筋骨架 → 綁扎搭接部位箍筋
3.1.2 預制構造柱鋼筋骨架：
3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。
3.1.2.2 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm(柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。
3.1.3 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，如圖4-2；當墻體附近有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。 (a)有基礎圈梁；(b)無基礎圈梁
3.1.4 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個點。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。
3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋：
3.1.5.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。
3.1.5.2 在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。
3.1.5.3 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范》(JGJ13-82)第3.2.5條的規定。
3.1.5.4 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。
3.2 圈梁鋼筋的綁扎：
3.2.1 工藝流程：
畫鋼筋位置線 → 放圈梁受力筋→ 穿箍筋→ 綁扎箍筋
3.2.2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。
3.2.3 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。
3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工質量及驗收規范》(GB50204-2002)對鋼筋搭接的有關要求。
3.2.5 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。
3.2.6 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。
3.2.7 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋(即胡子筋)按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。
3.2.8 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。
3.3 板縫鋼筋綁扎
3.3.1 工藝流程
支護縫模板 → 預制板端頭預應力錨固筋向上彎成45° →
放通長水平構造筋 → 與板端錨固筋綁扎
3.3.2 支完板縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋(即胡子筋)彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉結筋，見圖4-4。
3.3.3 長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖4-5。
圖4-5
3.3.4 墻兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖4-6。
3.3.5 預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。
圖4-6 圖4-7
3.3.6 構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。
4質量標準
4.1 主控項目(鋼筋安裝)
4.1.1鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
4.2 一般項目(鋼筋安裝)
4.2.1鋼筋安裝位置的偏差應符合表4.2.1的規定.
檢查數量:在同一檢驗批內,尋梁、柱和獨立基礎，應抽查數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應有代表性的抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線劉間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%，且不少于3面。
表4.2.1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
| 項目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 | ||
| 綁扎鋼筋網 | 長、寬 | ±10 | 鋼尺檢查 | |
| 網眼尺寸 | ±20 | 鋼尺量連續三檔，取最大值 | ||
| 綁扎鋼筋骨架 | 長 | ±10 | 鋼尺檢查 | |
| 寬、高 | ±5 | 鋼尺檢查 | ||
| 受力鋼筋 | 間距 | ±10 | 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 | |
| 排距 | ±5 | |||
| 保護層厚度 | 基礎 | ±10 | 鋼尺檢查 | |
| 柱、梁 | ±5 | 鋼尺檢查 | ||
| 板、墻、殼 | ±3 | 鋼尺檢查 | ||
| 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 | ±20 | 鋼尺量連續三檔，取最大值 | ||
| 鋼筋彎起點位置 | 20 | 鋼尺檢查 | ||
| 預埋件 | 中心線位置 | 5 | 鋼尺檢查 | |
| 水平高差 | +3、0 | 鋼尺和塞尺檢查 |
||
注：1、檢查預埋件中心線位置，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值；
2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數值1.5倍數的尺寸偏差。
5成品保護
5.1 構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。
5.2 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。
5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。
6應注意的質量問題
6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。
6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一次。
6.3 樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋向上彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。
6.4 陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。
6.5 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。
6.6 板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。
7質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.l 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能試驗報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋檢驗批、子分項、分項工程驗收記錄。
7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。
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