廣西某微晶玻璃生產線環(huán)評報告專題【目錄】

生產工藝技術選擇

項目屬于金屬廢渣綜合利用項目，將廢渣中的有價金屬進行回收后，剩余廢渣用于生產礦渣微晶玻璃。

金屬廢渣中有價金屬回收工藝擬采用富氧熔煉爐技術，改技術優(yōu)點在于能夠處理原復雜料及多種稀貴金屬混合物料，在銅、鉛熔煉的同時，能夠高效捕集貴金屬，實現多金屬的回收。

微晶玻璃的制備技術根據所用原料的種類、特性及對產品性能的要求而變化，主要有熔融法、燒結法、熔膠—凝膠法、二次成型工藝、強韌化技術等。對于礦渣微晶玻璃而言，其制備技術主要熔融法、燒結法。目前工業(yè)生產基本成熟的工藝有壓延法和燒結法，本項目以重金屬廢渣、尾礦為原料，結合原料及產品特點選擇燒結法生產微晶玻璃。

項目工藝技術特點

用燒結法生產微晶玻璃由H.宣波恩于20世紀60年代首先提出，并與20世紀70年代在日本實現工業(yè)化。燒結法是將熔制玻璃粒料與晶化分兩次完成，即將配合料經高溫熔制為玻璃后水淬冷，使其粉碎為細小顆粒，成型后再采用與陶瓷燒結類似的方法，讓玻璃粉在半熔融狀態(tài)下致密化成核析晶。

燒結法的優(yōu)點為：

不需經過玻璃成形階段，因此適用于極高溫熔制的玻璃以及難以形成玻璃的微晶玻璃的制備；由于晶化與小塊玻璃的粘結同時進行，因此不易炸裂，產品成品率高，而且晶化時間短、節(jié)能，產品厚度可調，可方便地生產出具有類似天然石材花紋的異型板材，更適于工業(yè)化生產；由于玻璃粉粒料細小，可不加或少加晶核劑。燒結法目前最大的問題是表面層致密化深度淺（2mm左右），內部氣孔難以排除，板材容易變形（尤其是大規(guī)格）。

本項目以處理重金屬廢渣后的貧化渣和煙化爐渣、含硫低于0.8%的尾礦為原料，結合原料及產品特點，選擇燒結法生產微晶玻璃。

綜上所述，本項目是以重金屬廢渣為原料，通過采用富氧熔煉技術進行除雜處理后，回收有價重金屬銅、鋅、鉛等有價金屬以及其他貴金屬，熔煉產生的廢渣則采用燒結法生產微晶玻璃?？梢姳卷椖康纳a工藝分為重金屬廢渣處理回收生產工藝和微晶玻璃板材生產工藝。其中重金屬廢渣處理回收生產工藝包括含銅廢渣、含鉛廢渣、含鋅廢渣、廢催化劑處理回收生產工藝、稀貴金屬回收工藝以及制酸系統(tǒng)等。

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